「碳案」是 36 碳圍繞“雙碳與ESG”推出的案例解讀欄目。我們希望解決“碳中和”領(lǐng)域的信息不對稱。通過對企業(yè)節(jié)能減碳、綠色環(huán)保、社會責(zé)任等代表項目的一線走訪，記錄“優(yōu)等生”的減碳成果，回答“誰在做、怎么做”的問題。

(資料圖)

「碳案」第八期，我們來到安徽合肥，探訪了這里的聯(lián)想合肥產(chǎn)業(yè)基地（聯(lián)寶科技）。這是聯(lián)想集團在全球最大的智能設(shè)備研發(fā)和制造基地，每天都在用“打響指”的速度生產(chǎn)筆記本電腦，年出貨量約為4000萬臺。

這樣一座大規(guī)模、高效率的PC制造廠區(qū)是如何下好節(jié)能減排“大棋局”的？事實上，新近入選全球“燈塔工廠”的聯(lián)寶科技，正在進行一場消費電子制造業(yè)謀求綠色低碳轉(zhuǎn)型的的生產(chǎn)實踐。關(guān)于這頭PC制造業(yè)“大象”如何節(jié)能降碳的具體細節(jié)，請跟隨36碳的腳步一探究竟。

文 | 雪小頑

編輯 | 蘇建勛

在龐大的制造業(yè)敘事下，想生產(chǎn)出不同品類的產(chǎn)品，究竟有多復(fù)雜？

一組數(shù)據(jù)可以在一定程度上說明問題：制造一艘豪華游艇，需要2500萬個零件；一架飛機包含300萬個零部件；一輛汽車大約有1萬個零部件；制造一臺筆記本電腦需要1800多個零部件……

這些產(chǎn)品從最初的設(shè)計圖紙到走下生產(chǎn)線，送到消費者手中，整個生命周期的碳足跡其實都在各處細節(jié)里。單就日常使用頻率最高的筆記本電腦而言，零部件的數(shù)量、材料、生產(chǎn)線，甚至由產(chǎn)品測試所產(chǎn)生的差旅，決定著生產(chǎn)每一臺筆記本電腦的碳排放量。

那么，產(chǎn)品背后的廠商該如何減少生產(chǎn)制造過程中產(chǎn)生的碳排放？

不久前，聯(lián)想合肥產(chǎn)業(yè)基地（以下簡稱“聯(lián)寶科技”）入選世界經(jīng)濟論壇新發(fā)布的全球“燈塔工廠”名單，正式躋身“世界最先進工廠”之列。在關(guān)于“燈塔工廠”的評價體系中，可持續(xù)發(fā)展是一項重要的考察標準。

消費電子行業(yè)雖不是傳統(tǒng)意義上的“排碳大戶”，但因涉及復(fù)雜多變的供應(yīng)鏈碳排放，低碳轉(zhuǎn)型仍是行業(yè)痛點。作為聯(lián)想集團全球最大的智能設(shè)備研發(fā)和制造基地，聯(lián)寶科技平均每0.5秒就可以下線一臺筆記本電腦，平均每天要處理8000多筆訂單，PC年出貨量約為4000萬臺。

“打一個響指，一臺電腦就會下線?！边@是在聯(lián)寶科技經(jīng)常能聽到的表述。令人不免好奇的是，如此大規(guī)模、高速度的產(chǎn)能背后，這頭PC制造業(yè)“巨象”是如何節(jié)能降碳的？

智能制造界的“奧斯卡”，長什么樣？

大巴車駛?cè)牒戏式?jīng)開區(qū)綜合保稅區(qū)，轉(zhuǎn)個彎，此次探訪的目的地——聯(lián)寶科技到了。

聯(lián)寶科技主體外觀

灰色主體建筑，紅底白字logo，或許是一個巧合，聯(lián)寶工廠的外觀與海面上聳立燈塔的色調(diào)相契合。走進廠區(qū)，一排自行車車棚上的光伏板引起了我們的注意。聯(lián)寶科技智能制造群組和智能制造解決方案群組總經(jīng)理曲松濤告訴36碳，整個工廠打造綠色能源項目，利用屋頂及其他閑置空間建設(shè)分布式光伏，采用清潔能源。現(xiàn)在的光伏發(fā)電量使用占比為11%到14%，并且還在持續(xù)擴大占比。

在正式進入產(chǎn)線車間之前，參觀者一行按照著裝要求穿上了專用的外套和鞋套，一種“規(guī)范上崗”的儀式感頓然而生。

放眼望去，車間內(nèi)以白色為主色調(diào)，各條生產(chǎn)線有序排列，鐳射、印刷、點膠……房頂?shù)膾炫魄逦鷺耸局鱾€生產(chǎn)環(huán)節(jié)。一條生產(chǎn)線上，機械手臂正在上下快速作業(yè)，一臺臺筆記本電腦“按部就班”地在產(chǎn)線上游走，這個流程上只有少數(shù)幾名工人進行維護。

聯(lián)寶科技生產(chǎn)車間

這條生產(chǎn)線名為“水星線”，是聯(lián)寶科技的智能化PC整機生產(chǎn)線。據(jù)了解，“水星線”擁有61套自動化設(shè)備和23臺機器人，能夠有效保證產(chǎn)線24小時不間斷生產(chǎn)。而在整個聯(lián)寶科技，共有36條這樣的整機裝配線和32條主板生產(chǎn)線。

這些生產(chǎn)線的“神經(jīng)中樞”，是聯(lián)想自主研發(fā)的智能生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)——LAPS。由于制造業(yè)大規(guī)模生產(chǎn)的復(fù)雜性，工廠在接到客戶訂單之后會將其分解為不同的生產(chǎn)任務(wù)，再具體分配到各條生產(chǎn)線上。涉及不同型號產(chǎn)品的組成配件和先后序列都不同，整個生產(chǎn)調(diào)度環(huán)節(jié)繁雜耗時，需要數(shù)名有經(jīng)驗的工程師來完成。

但現(xiàn)實情況是，聯(lián)寶科技每天需要處理8000筆客戶訂單，且其中80%的訂單都是單筆小于5臺的定制化需求。尤其遇到訂單高峰期，是對工廠排產(chǎn)能力的極大考驗。

LAPS系統(tǒng)投入使用后，可以在幾分鐘內(nèi)生成單次排產(chǎn)的生產(chǎn)計劃，計算速度遠遠快于傳統(tǒng)解決方案下所需的數(shù)個小時，不僅減少生產(chǎn)線閑置，靈活性強，并且節(jié)約人力，從而提升了整體排產(chǎn)能力。換算下來，該系統(tǒng)每年可以節(jié)省約2700兆瓦時的電力，相當(dāng)于200多噸標準煤，可以減少2000多噸二氧化碳的排放，相當(dāng)于種植11萬棵樹。

此外，聯(lián)寶科技研發(fā)總監(jiān)代華鋒介紹，疫情期間，他們開發(fā)了一套遠程測試和調(diào)試系統(tǒng)，工作人員可以由此下發(fā)測試命令。這樣一來，盡管機器設(shè)備在工廠內(nèi)，但工作人員無需到廠，在實驗室內(nèi)便能完成測試，不僅打破了空間限制，也減少了差旅行為帶來的碳排放。

聯(lián)寶科技產(chǎn)線

在廠房和設(shè)備設(shè)計上，節(jié)能降碳已經(jīng)是聯(lián)想工廠建設(shè)中不可或缺的考量參數(shù)。曲松濤對36碳說：“今年聯(lián)想天津工廠設(shè)計的產(chǎn)線計劃目標，就是同樣一臺電腦在新的產(chǎn)線上生產(chǎn)出來，能節(jié)降30%。用氣量、用電量以及配重用的機械手臂，都選擇最輕的配置，這樣能夠減少能源消耗。”

這樣設(shè)計布局的邏輯在于，進行智能制造改革過程中，需要摸清單臺產(chǎn)品的能源指標及碳排放量指標。聯(lián)寶科技已經(jīng)開始計算每一臺電腦在生產(chǎn)過程中的碳排放量、能源消耗量具體是多少，再以此為參考，研究上新自動化設(shè)備如何能更進一步降低能耗。據(jù)介紹，2020至2022年間，聯(lián)寶科技實現(xiàn)單臺產(chǎn)品制造成本下降15%，碳排放減少49%。

可以說，整個聯(lián)寶科技圍繞生產(chǎn)制造的各個環(huán)節(jié)和細節(jié)，正在打造節(jié)能降碳的“PC生態(tài)部落”。

被替代的2萬千米塑料膠帶，和300萬棵樹

走出生產(chǎn)車間，再來看看核心交付——PC產(chǎn)品。

普通消費者或許難以想到，自己拿在手中的一臺聯(lián)想筆記本電腦，從產(chǎn)品設(shè)計、原材料到配件、包裝，都凝聚了節(jié)能降碳的環(huán)保心思。

從起初的研發(fā)設(shè)計來說，通常按照設(shè)計參考，一臺PC大約需要2000個零部件。代華鋒告訴36碳，聯(lián)寶科技在此基礎(chǔ)上嘗試盡量減少元器件的使用量，從2000個零件下降到約1800個，以此促進節(jié)能減排。

在產(chǎn)品材料方面，聯(lián)想把不可降解的聚乙烯包裝替換成了可100%生物降解的新型竹纖維包裝材料。消費者如今新買到手的ThinkPad系列產(chǎn)品，拆封時的包裝都是使用這種材料，盒子體積比原來更小，重量也更輕。這也使得產(chǎn)品在運輸過程中的碳排放量減少6.7%。

聯(lián)想竹纖維包裝材料

除了研發(fā)新材料竹纖維，聯(lián)想還啟用了零塑料包裝，利用自鎖底結(jié)構(gòu)包裝替代原來的塑料膠帶封箱。對比之前的版本，新包裝每年可以減少使用大約2萬千米塑料膠帶。

在再生塑料使用方面，從2007年開始，聯(lián)想在臺式機、筆記本、顯示器、服務(wù)器等產(chǎn)品上全線應(yīng)用廢舊塑料再生技術(shù)，換算下來，總計減少碳排放量約6萬噸，相當(dāng)于種植了300多萬棵樹。

2021年，聯(lián)想已經(jīng)將閉環(huán)再生塑料應(yīng)用到248種產(chǎn)品中，并開始加入趨海塑料(OBP)。

據(jù)了解，趨海塑料(OBP)是指“位于距離海岸線50公里范圍內(nèi)沒有有效塑料回收體系地區(qū)的廢棄塑料”，來源主要包括漁網(wǎng)、塑料袋、泡沫、飲料瓶等。也就是說，這些廢棄塑料沒有在垃圾填埋場或正式的垃圾傾倒場，也沒有被有效管理和回收，處于“失控”狀態(tài)，一旦遇到雨水大風(fēng)天氣，很有可能被帶入海洋環(huán)境中，成為海洋塑料垃圾。

2019年，聯(lián)想內(nèi)部提出了使用OBP材料的想法，并啟動了前期市場調(diào)研和項目論證，但整個過程遇到了一些挑戰(zhàn)。當(dāng)時，國內(nèi)在趨海塑料方面的應(yīng)用場景不多，相關(guān)產(chǎn)業(yè)也尚不成熟，很難找到既能夠進行OBP材料回收和改性，并能通過認證且穩(wěn)定的上游供應(yīng)商。

經(jīng)過一年半的實際測試，聯(lián)想于2021年11月推出了五款含有OBP材料的產(chǎn)品，主要應(yīng)用在產(chǎn)品喇叭等3個塑料部件中，OBP材料含量為5%。部件之外，聯(lián)想還在ThinkPad L15 Gen3等產(chǎn)品上使用了OBP材料的包裝，OBP材料含量為30%，預(yù)計每年可回收約70至80噸趨海塑料。

談及趨海塑料項目的進展，代華鋒介紹，OBP材料項目距離批量生產(chǎn)還需要一些時間，目前已經(jīng)在聯(lián)寶科技進行測試。

走出聯(lián)寶科技工廠，園區(qū)內(nèi)花開正好，而這場智能制造綠色低碳轉(zhuǎn)型的生產(chǎn)實踐仍在繼續(xù)。

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